El enemigo del acero: la corrosión
Como soporte estructural de las tejas de piedra de colores, una vez que el material base de acero se oxida, todo el sistema de techo correrá el riesgo de fallar: las tejas se deformarán, desarrollarán goteras y la arena coloreada se desprenderá, lo que finalmente provocará goteras en el techo. Para proteger el núcleo de acero, debemos pre-recubrir su superficie con una capa de "ánodo de sacrificio" o "barrera"metal, que comúnmente se conoce como "recubrimiento".
En la industria del recubrimiento de baldosas cerámicas, los dos tipos principales de tecnologías de recubrimiento que se utilizan actualmente son: galvanización y recubrimiento galvalume.
II. Galvanizado versus galvanizado aluminizado: ¿cuál tiene una protección más-duradera?
Para demostrar visualmente la diferencia entre los dos, hemos citado un conjunto de datos de pruebas de envejecimiento acelerado-reconocidos en la industria.
| Recubrimiento galvanizado | Elemento central | Mecanismo de protección | Tasa de corrosión bajo pruebas extremas de niebla salina |
| soldado americano | 100% zinc | Protección del ánodo de sacrificio: el zinc se corroe antes que el acero, protegiendo así el material base. | Más rápido. Una vez que el recubrimiento de zinc se agote por completo, la placa de acero quedará inmediatamente expuesta. |
| GL | 55% aluminio + 43.4% zinc + 1.6% silicio | Protección de barrera + protección de ánodo de sacrificio: la capa de aluminio forma una película densa de óxido para evitar la humedad; la capa de zinc proporciona protección de sacrificio local. Los dos trabajan juntos. | Extremadamente lento. La resistencia general a la corrosión es de 3 a 6 veces mayor que la de las placas de acero galvanizado del mismo espesor. |
¿Por qué el 55% de zinc galvanizado es la proporción áurea?
El "efecto barrera" del aluminio: cuando el aluminio del revestimiento entra en contacto con el aire, forma rápidamente una película de óxido de aluminio densa y químicamente estable. Esta película es como un "escudo" perfecto que impide por completo que el agua y el oxígeno lleguen al sustrato de acero. La "protección electroquímica" del zinc: aunque el aluminio proporciona una excelente barrera general, en los bordes cortantes o en los rayones, el sustrato de acero aún puede quedar expuesto. En este momento, la capa de zinc restante entrará en juego y actuará como ánodo, siendo corroída primero (es decir, sacrificándose) para proporcionar protección electroquímica temporal al acero expuesto. Este mecanismo de protección dual "barrera + sacrificio" brinda a las placas de acero con zinc galvanizado al 55 % una durabilidad extremadamente excelente a largo plazo-, especialmente adecuada para materiales para techos como tejas de piedra de colores que están expuestas durante todo el año.
III. Intesa Standard: No es sólo zinc aluminizado, sino también alto peso y alta calidad.No basta con saber que el sustrato es zinc aluminizado. Las baldosas de piedra de colores de alta-calidad también deben cumplir con el estándar en términos de peso del recubrimiento.
1. Peso del recubrimiento: el parámetro clave que determina la vida útil. En la industria de losetas de piedra de colores, cuanto más grueso es el revestimiento, mayor es la vida útil anticorrosión. Estándar de gama baja-del mercado: AZ60. Productos de este tipo sólo pueden mantenerse unos 10 años sin oxidarse en ambientes costeros. Estándar de ingeniería (el estándar al que se adhiere Intesa): AZ100 - AZ150. Asegúrese de que el material base tenga una vida útil física de 30 a 50 años, que también es la base física para que nuestras losas de piedra de colores logren un compromiso de larga vida útil.
2. Estructura cristalina de la aleación de aluminio-zinc: una brecha de calidad más microscópica. Placas de acero Galvalume de alta-calidad, la estructura cristalina de aluminio-zinc en su superficie (generalmente en forma de escamas de pescado) debe ser clara, fina y distribuida uniformemente. Si la composición del recubrimiento no es pura o el proceso de enfriamiento es inadecuado, los cristales aparecerán gruesos y escasos, lo que reducirá la densidad de la capa de aluminio, afectando así el efecto anticorrosión.
